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　　瓶坯模具是用计算机控制的高效自动化机床，它归纳使用了petg注坯模具自动控制、计算机技术、精密测量和机床结构等方面的新成果。数控机床一般是由数控系统(计算机和接口电路)、驱动设备(伺服电路和伺服电动机)、主机(床身、立柱、主轴、进给组织等)和辅佐设备(液压设备、气压设备、交流作业台、刀具及检测设备等)几部分组成的。

　　自动化程度高 在模具上加工零件时，整个加工进程都是由数控系统按照加工程序来控制模具的运动部件自动结束的，操作者只需按操作按钮和观察加工进程是否正常。

　　(2)适应性强 塑料瓶盖模具结束加工的进程是由程序来控制的。当要加工某一零件时，先要按零件图上的尺度、形状和技术要求编写出加工程序，然后再送入数控系统的计算机中。当被加工目标发生变化时，除了替换刀具和夹具外，只需按照新目标的加工要求编写新的加工程序即能结束加工。因而，模具的加工规模很广，能节省许多的专用夹具，特别适用于单件小批量加工。

　　(3)加工质量好、精度高 大多选用高性能的主轴、伺服传动系统，高效、高精度的传动部件(如滚珠丝杠副、直线滚动导轨等)和具有较高动态刚度的模具结构，采取了提高模具耐磨性和减小热变形的办法，能坚持较高的几何精度和定位精度。又因为模具选用自动加工，减少了人为的操作差错，因而具有较高的加工精度和尺度一致性。

　　(4)出产功率高 因为数控的自动化程度高，在加工进程中省去了画线、夹具规划制作、屡次装夹定位和检测等作业，所以数控加工的出产功率较高。

　　(5)易构成网络控制 可以用一台主计算机通过网络控制多台模具，也可以在多台模具之间树立通讯网络，因而有利于构成计算机辅佐规划、出产管理和制作一体化的集成制作系统。当然，pet注塑模具使用数控加工办法也存在着模具价格高，技术复杂，对模具的保护与编程技术要求缺点。为了充分利用模具的高性能，发挥其高功率的长处，有必要真实处理好零件加工程序的编制、刀具的供应和调整，以及保护修理人员的练习等一系列问题。此外，模具不适宜加工形状简略、技术要求低、毛坯余量过大和余量不均匀的零件。