详情

生产工艺

吹塑工艺

注塑工艺

滚塑工艺

简介

吹塑成型工艺主要指中空吹塑（又称吹塑模塑），是借助气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法。

注塑成型工艺是一种注入材料兼模塑的成型方法。

滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型，是一种热塑性塑料中空成型方法。

工艺过程

利用热塑性树脂通过挤出成型得到半熔融状态的管状型坯。然后成热将型坯置于各式形状的模具内，闭模后在型坯内通入压缩空气，借助气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。

在规定温度下，通过螺杆搅拌熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

将粉末状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借助自身重力作用和离心力作用均匀地不满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。

使用模具

吹塑使用的模具只有凹模，吹塑是注和吹，吹塑做的会有那个拔吹气管留下的接头。

注塑是注和压，注塑做的产品会有浇口断面。

在正确的设计理念下，可以将几部分配件组合成一个完成的模具，不但可以制作中空制品，也能制作实心物品。滚塑是挤和压，滚塑的不裁剪有毛边。

工艺区别

吹塑用的模具比较简单，用气把产品吹出形状。模具价格适中，主要适用制作中空类、包装类产品，月产量只有几千套，适用的领域有限。

用注塑机完成的，投入成本比较高，模具价格比较贵，产品价格便宜，市场透明，主要适合制作尺寸较小的产品，月产量大，模具以及产品属于精密度高的，普片用于各个领域。

滚塑产品比较大，把塑料颗粒放入模具里面加热，然后不停翻滚模具

让塑料与模具内壁贴合成型。

外观区别

吹塑是空芯体，吹塑表面是不平整的。

注塑产品是实芯体，注塑表面是光亮的，因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小块不要的部分，有道工序会把它减掉。

滚塑没有吹气口，无接缝，无注塑口，高质量滚塑产品内外表面光滑。