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促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 热塑性塑料常用的着色方法有填充母料粒着色的显著优点 颜料或染料：颜料又分为有机颜料与无机颜料。

填充母料加工成型的程序流程介绍

把分散于载体的着色剂,与本 使颜料在制品中具有更好的分散性：填充母料生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用填充母料的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。

PE填充母料

使用填充母料粒着色的优势 填充母料粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=填充母料粒 保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。 低级填充母料：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

Ⅱ按用途分类：如注射填充母料、吹塑填充母料、纺丝填充母料等。各品种又可分为不同的等级，如： 纺丝填充母料：用于纺织纤维纺丝着色，填充母料颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 色树脂简单混和后用于制造塑料制品。 

填充母料粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列填充母料粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 

普通吹膜填充母料：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 Ⅰ按载体分类：如PE填充母料、PP填充母料、ABS填充母料、PVC填充母料、EVA填充母料等。 高级吹膜填充母料：用于超薄制品的吹塑着色。 填充母料粒着色现今采用的塑料着色法。

PE填充母料厂家

普通注射填充母料：用于一般日用塑料制品、工业容器等。 使用方便,对成型环境无污染。 有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成填充母料后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。 载体：是填充母料粒的基体。专用填充母料一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性，但同时也要考虑载体的流动性。 高级注射填充母料：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

填充母料粒技术工艺 保证制品颜色的稳定：填充母料颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 一般采用的填充母料粒技术是湿法工艺。

添加剂：如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下填充母料中并不含有上述添加剂。 可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。 着色均匀,稳定，提高塑料制件质量。 干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。填充母料厂家：