电火花机加工完成后检测尺寸不符

1：电火花机加工后的工件尺寸与电极的校正精度有很大的关系。电极的校正偏差会使其在加工进给方向的垂直平面投影面积增大，使其加工部位的尺寸大于正常值。

2：加工电极尺寸缩放量的选用不合理。电极的缩放尺寸在由加工电流来确定，一般电火花机加工时1个电流单边间隙0.015mm，再加上抛光余量单边0.005mm左右。

3：电火花机参数调整直接关系到加工中实际火花位的大小。更放电参数会影响到火花间隙。对火花间隙影响*明显的是电流，随着电流的增大火花间隙也相应增大。其它放电参数也在间接地影响火花位的大小。因此调整放电参数一定要选用合理，更改放电参数时要弄清楚是否会对加工尺寸产生的影响。

4：电火花机在加工过程中不可避免的存在电极损耗，电极损耗使加工完成的尺寸小于标准值。一定要正确控制好电极损耗来保证电火花机加工的尺寸符合要求。

5：电火花机在不采用电极平动加工时，电极的实际尺寸对加工部位完成的尺寸起决定性的作用。应该采用合理的加工方法保证制造电极的精度。

6：电火花机在采用电极平动加工时，平动量的控制对加工尺寸起决定性的作用。应根据电极实测尺寸的大小，确定正确的平动量来保证加工尺寸符合要求。