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从压缩空气流量计的测量原理可知，它是由孔板差压式流量计和涡轮流量计组合而成.它既有孔板差压式流量计的测量误差，又有涡轮传递系统的误差，因此，压缩空气流量计的误差可能比差压式流量计的误差还大，差压式流量计在设定工况下的测量误差为 1-2%，而旋冀式流量计出厂时的误差为±4%,
从测量信号转换或传递环节分析，压缩空气流量计至少有下列几项误差:
1.节流孔板产生的误差
仪表是通过孔板节流.孔板前后的差压△P使叶轮旋转，也就是说，孔板的差压信号不是由差压变送器转换，而是由叶轮转换. 因此.仪表没有排除差压式流请计的误差.
在压缩空气流量计中，根据不同的流量范围，配用了三个不同孔径d20的孔板，这种配用方式不可能有差压式流量计的孔板精度高，因为差压式流量计的孔板是在一系列已知条件下，精心设计的。由此可以看出，压缩空气流量计的节流孔板误差比差压式流量计大.
2.差压信号转换成叶轮转速（△p/n）的转换误差
测量信号的转换不可避免会产生误差，差压信号转变成涡轮转速，它们之间的转换误差可能是很大的。差压是势能，要使叶轮转动，需通过喷嘴将势能转变成动能，在仪表中，喷嘴和喷嘴档板的相对位置稍有变动，都会影响叶轮的转速，造成测量误差。

3.蒸汽压力波动产生的流量测量误差
仪表显示的是质量流堵，质量流量不但取决于流体速度，而且取决于流休密度，当蒸汽压力波动时，燕汽密度也随之波动，压力波动大，密度波动也大，由此产生流量测量误差。
在压缩空气流量计中设置了压力补偿装置，这种压力补偿装置是机械式结构，根据蒸汽压力值预先设定.由此可见，这种补偿方式不可能有效地修正流体密度，更不能跟踪流体密度的波动。因此，蒸汽压力波动产生的流量测量误差会相应存在.
4.蒸汽中的水分含量造成的流量测量误差
压缩空气流量计测量的饱和蒸汽都是含有水分的湿蒸汽，同差压式流量计一样.由于仪表的测量对象改变，由此会产生较大的测量误差。